数控数字双胞胎向完美制造的转变
有效的数字双胞胎的概念，或精确复制您的设备或工艺在车间，获得了2002年声名狼藉尽管它最早起源于20世纪60年代美国宇航局的太空计划。如今，世界各地的制造车间都在创造数字双胞胎，以努力加快和优化传统流程．与按特定顺序执行工艺步骤不同，拥有数字双胞胎的制造商可以同时执行工艺以获得更快的结果。数字双胞胎也有很多应用。拥有数字双胞胎原型的制造商可以在多个模拟或设计中进行测试，以减少生产前所需的物理迭代次数美国机械工程师协会，或用于分析产品性能、分销和最终用户体验，以改进产品设计。
模拟成功
数控机床仿真软件提供商CGTech, VERI雷竞技raybet取款CUT®的制造商，和Scytec的生产商DataXchange机器监控解决方案他发现了CNC的另一个类似应用数字双胞胎:质量管理．通过在生产开始之前确定差异的存在，合作公司发现不符合和返工即使不能完全消除，也可以最小化。它的工作原理是这样的:采用现代FANUC oi和30i系列控制的数控机床由DataXchange解决方案监控，发送设置信息，如主要NC程序，子程序，轴位置，工作偏移和工具，以与VERICUT的机器配置(VMC)进行精度验证。然后在VERICUT模拟中更新机器值和模拟值之间的任何差异，以确保只得到预期的结果。通过使用来自机器的值重新运行模拟，可以检查是否有与机器设置相关的新问题或意外错误。
通过与VERICUT的最新DataXchange集成，可以在VERICUT模拟中更新实际机器值和模拟值之间的任何差异，以确保只获得预期的结果。
VERICUT显示了工件层面的材料去除，但它也可以模拟整个机床，因为它们出现在车间。它的机器仿真检测所有机床组件之间的碰撞和险些脱靶，如轴滑块，头，炮塔，转台，主轴，换刀器，夹具，工件，刀具和其他用户定义的对象。用户可以在组件周围设置接近脱靶区，以检查接近调用，并检测过程错误。
珩磨预测精度
在未来的版本中，VERICUT与CNC Digital Twins的DataXchange集成预计将引入以下功能:
- 收集加工后的见解，以调查零件如何在机器上运行和模拟之间的差异
- 调查可能导致零件不符合规格的潜在问题，检查对NC程序子程序或进给速度和主轴转速的任何修改
- 实时识别和检查导致覆盖或紧急停止的任何错误或问题
- 将活动周期时间与VERICUT的预测运行时间进行比较
所有机床部件之间的碰撞和险些脱靶都可以记录在VERICUT机器仿真中，以提供改进的机会。
自从迈克尔·格里夫斯(Michael Grieves)博士在21世纪初首次将数字双胞胎概念应用到制造业以来，它已经取得了长足的进展。但它的好处是有希望的，特别是对于那些背负着昂贵材料、有限且扩展的劳动力以及客户对卓越品质的高要求的制造商。要了解更多关于VERICUT与DataXchange为您的制造业务集成的信息，联系车间自动化专家newbee雷竞技今天。
